膨化機械在生產過程中，如果出現出料不穩定，產品顆粒大小不一的問題，通常是由以下幾個原因引起的。以下是這些問題的原因解析以及相應的處理方法。

一、原材料拌粉不均勻

原因：含水高的原材料膨化度會降低，含水低的原材料膨化系數高。若拌粉不均勻，將導致膨化效果不一致。

處理方法：推薦使用立式拌粉機，確保每次拌粉時間不少于10分鐘，以保證干粉與水充分攪拌均勻。

二、膨化機溫度不穩定

原因：長期不除塵可能導致加熱區的交流接觸器線圈短路，造成生產時溫度忽高忽低。

處理方法：每次生產開機前，應打開電控柜并使用除塵設備對膨化機進行除塵處理，確保設備處于良好的工作環境。

三、主機轉速不穩定

原因：主機轉速的不穩定將直接影響出料的均勻性。

處理方法：檢查設備是否有損壞或故障，及時進行維修和調整，確保主機轉速穩定。

四、模具組安裝不到位

原因：模具組安裝順序不正確或安裝不到位，可能導致生產時膛壓過高，使分流板產生偏斜，進而造成模具進料口進料不均勻。

處理方法：確保模具組安裝順序正確（分流板→模具→模具盤），并在安裝時保證模具、分流板砸到底部，以保證進料均勻。

五、模具、分流板的進料孔阻塞

原因：模具、分流板進料孔阻塞將導致模具進料口進料不均勻。

處理方法：在安裝前確保模具、分流板清理干凈，并確定原材料沒有雜質再開始生產。生產過程中定期檢查并清理進料孔，防止阻塞。

六、電壓不穩

原因：忽高忽低的電壓會影響主機運行速度，導致產品大小不一。

處理方法：確保生產車間的電壓穩定，如有需要，可安裝穩壓設備來確保電壓穩定。

七、螺桿間隙沒有調整好

原因：雙螺桿膨化機的螺桿間隙不一致將導致物料膨化系數不穩定，從而影響出料均勻性。

處理方法：拆卸后重新安裝螺桿時，必須保證左右螺桿間隙一致。可以通過調整螺桿的位置或添加墊片等方式來確保間隙一致。調整完成后，進行試運行并檢查出料情況，以確保生產時螺桿內物料膨化系數穩定，出料均勻。