在嬰幼兒輔食市場高速發展的今天，定制化嬰幼兒米餅膨化生產線憑借其智能化、安全性與靈活性，成為行業升級的核心引擎。以下將從生產工藝、設備性能、定制服務及企業實力等維度進行全面解析：

一、生產工藝全流程：精準可控的八大環節

（一）原料混合

食品級拌粉機將有機大米、米粉等原料與水均質混合，確保無結塊。

（二）擠壓膨化

雙螺桿擠壓膨化機通過高溫高壓改性淀粉，形成多孔酥脆結構，

（三）整形切斷

通過整形切斷機將米餅整形切斷為特定的形狀，精準控制米餅尺寸（2-20cm 可調）。

（四）多層烘干

電 / 燃氣/蒸汽烤箱 、精準溫控，多層不銹鋼網帶循環烘干，烘干水分降至安全值。

（五）噴油調味

雙滾筒調味線均勻噴涂植物油、營養強化劑，支持低鹽低糖配方定制。

（六）自動化包裝

枕式包裝機無縫銜接，完成充氮保鮮與定量分裝。

二、設備性能優勢：六大核心技術保障

（一）組合式螺桿系統

? 采用全積木組合式桿，可根據物料特性和原料特性自由組配，產品和原料適應性更廣。適應米粉、雜糧等多原料膨化。

? 模塊化設計，更換模具即可生產米餅、泡芙、夾心卷等多形態產品。

（二）食品級材質與溫控

? 接觸部部分材質全部為食品級材質。

? 溫控精度 可達±2℃，有效控制產品膨化度，避免營養流失，鎖住 95% 以上營養成分。

（三）高扭分配箱

強化齒輪箱設計，，可承載扭矩更高，連續工作的穩定性更強，支持 7×24 小時連續運轉，故障率低于 0.5%。

（四）定制化配置靈活

可選注芯機、噴糖涂層線、高溫烘焙線，滿足小批量試產與大規模量產需求。

（五）智能化控制

PLC 中控屏實時監測電流、轉速、溫度參數，數據可追溯。

三、定制化服務：從配方到交付的全鏈路支持

（一）配方實驗先行

獨立實驗室提供原料適配性測試，優化水分添加量、膨化壓力等參數。

（二）產線靈活設計

根據廠房面積、產能（110-2000kg/h）、能源類型（電 / 燃氣）定制布局。

（三）全球交付能力

標準工期 30-45 天，支持遠程安裝指導，提供操作員培訓。

四、企業實力：技術底蘊與全球布局

（一）智造基地

兩大生產基地配備全套機加工中心，實現設備 90% 自主生產。

（二）研發創新

30 + 設計師團隊，年推出 3-5 款新型膨化模組，獲 20 余項專利。

（三）全球服務網絡

? 設備出口 118 國，服務 1100 + 工廠。

? 200 + 員工覆蓋售前方案、安裝調試、終身維護，質保 1 年 + 成本價備件供應。

結語

定制化嬰幼兒米餅生產線不僅是設備組合，更是工藝與智能制造的深度融合。從原料到包裝的全程可控性、設備耐久性與全球服務響應，為企業構建了安全、高效、差異化的生產壁壘。在輔食賽道競爭白熱化的當下，這條生產線正是搶占高端市場的核心武器