一、設備特點

實驗型雙螺桿擠壓膨化機是一種專為科研、教學及小批量生產設計的高精度設備，具備以下顯著優勢：

1. 模塊化設計與靈活性：采用積木式螺桿組合技術，通過不同螺套（如增壓螺旋、剪切塊）的搭配，可適應谷物、薯類、淀粉、蛋白質甚至化工原料等多種物料的實驗需求。螺桿轉速（0-500rpm）、喂料速度及溫度（常溫 - 300℃）均可精準調控，滿足多樣化工藝參數的測試需求。

2. 高效混合與自潔能力：同向旋轉雙螺桿結構在輸送物料時形成 “∞” 字形流動路徑，增強剪切、混合與均化效果，同時通過螺桿嚙合間隙的逆流設計實現自潔功能，減少物料殘留，保障實驗數據的準確性。

3. 智能控制系統：配備 PLC 觸摸屏控制系統，實時監測并顯示溫度、壓力、轉速等關鍵參數，支持 PID 控溫邏輯，確保實驗過程穩定可控。獨立控制柜可集成旋切、潤滑等模塊，操作簡便。

4. 小批量生產適配性：產量范圍為 5-30kg/h，適合實驗室配方調試與工藝優化，實驗結果可直接轉化為規模化生產參數，降低企業研發成本。

二、工作原理

實驗型雙螺桿擠壓膨化機基于 “高溫高壓 - 瞬間降壓” 的膨化機理，其核心流程如下：

1. 物料輸送與預處理：原料由雙螺旋喂料系統均勻送入機筒，通過分段式加熱模塊（電熱圈 + 水冷）實現精準溫控。

2. 擠壓與熟化：兩根同向旋轉的螺桿在強制推進物料過程中，通過剪切、捏合及摩擦生熱，使物料在 120-200℃、3-30MPa 條件下形成熔融狀態，淀粉糊化、蛋白質變性，營養成分降解為可溶形式。

3. 膨化與成型：物料經模頭擠出后，壓力驟降至常壓，水分閃蒸導致體積膨脹，形成多孔結構。旋切系統可根據需求調整產品形狀（如棒狀、片狀、顆粒狀）。

三、適用原料與產品種類

原料范圍：

1.谷物類：玉米、大米、小麥、燕麥等

2.薯類與淀粉：馬鈴薯粉、木薯淀粉、預糊化淀粉

 3.蛋白質類：豆粉、魚粉、昆蟲蛋白

 4.其他：化工原料、塑料顆粒（需定制螺桿）

典型產品：

1.食品領域：休閑膨化食品（如玉米脆片、米果）、代餐粉、方便米飯、拉絲蛋白、寵物食品等。

2. 飼料領域：水產飼料（鰻魚、幼魚專用料）、高脂肪飼料、微粒飼料（0.8-1.5mm）。

3. 工業應用：預糊化淀粉、生物基材料等。

四、公司實力

作為行業領軍企業，我司構建了 “1 家外貿公司 + 2 家實體工廠” 的完善架構，旗下三家企業協同發展：

專業外貿公司：依托 10 余年國際市場經驗，將麥麩膨化粉生產線及相關設備遠銷全球 60 + 國家，市場版圖持續拓展。

規模化生產基地：兩座現代化工廠占地超 9 萬平方米，配備獨立機加工中心，實現從板材切割到數控加工的全流程自產（僅標準件外購），確保產品質量可控、成本優化及交付周期靈活。

人才團隊：260 余名專業人員覆蓋研發、生產、銷售全鏈條，其中研發團隊占比 20%，核心成員均擁有 10 年以上行業經驗。

建有“擠壓食品重點實驗室”，持續優化食品擠壓技術并開發定制化解決方案。

專利技術覆蓋螺桿組合設計、模頭結構優化等關鍵領域，確保設備性能行業領先。

公司以 “垂直整合生產 + 產學研深度融合” 模式，為全球客戶提供高性價比的食品擠壓設備及技術服務，推動行業高效發展。